На цену профиля влияет сразу несколько факторов: стоимость алюминия, которую теперь, с 01.04.2022 определяет ГК РУСАЛ, ориентируясь на курс алюминия на Лондонской Бирже Металлов и курс доллара США, размер нарезки, количество изделий по заказу, регулярность выборки. Прайс-лист с учетом всех перечисленных факторов будет очень громоздким и неудобным для пользования. Присылайте чертеж нужного Вам изделия из алюминиевого профиля (желательно в векторном формате) или наименование профиля из нашего каталога с указанием требуемого Вам количества и мы быстро посчитаем цену.
- Отгрузку производим «Деловыми Линиями». Доставку до терминала этой транспортной компании в Обнинске производим бесплатно. Услугу доставки «Деловыми Линиями» до нужного терминала или до адреса оплачивает сам клиент. Вы можете забрать груз самовывозом(Карта), при этом транспорт должен быть приспособлен для верхней погрузки.
Стандартная длина хлыста профиля – 6 метров. Она неудобна и «травмоопасна» для профиля при его транспортировке, погрузке и разгрузке, к тому же такая транспортировка стоит существенно дороже. Наши производственные культура и себестоимость позволяют осуществлять порезку и механообработку по невысоким ценам, но с высокими точностью и качеством, поэтому умеющему считать деньги клиенту выгоднее покупать у нас сразу готовые изделия. К тому же механообработка становится дополнительным фильтром для отсеивания дефектов собственно профиля .
Цена на продукцию рассчитывается по следующей формуле: Цена от РУСАЛ (определяется поставщиком ежемесячно и формируется в рублях) + ТС (transformation cost - стоимость услуги изготовления алюминиевого профиля, его механической обработки, зачистки заусенцев и упаковки, отражающая затраты на доставку сырья, затраты на инструмент, упаковочные материалы, электрическую и тепловую энергию, заработную плату и прочие расходы. Является ПОСТОЯННОЙ величиной) + НДС 20%.
Дело в том, что при прессовании практически невозможно получить идеальную плоскостность подошвы, что зачастую является критичным для эффективности радиатора. Возможные отклонения зафиксированы и в стандартах на изготовление алюминиевого профиля "Плоскость подошвы радиатора"
Главным факторам является работоспособность матрицы (фильеры, прессового инструмента). Консольный элемент матрицы, формирующий промежутки между ребрами, подвергается высоким нагрузкам и априори является самым слабым элементом конструкции. Поэтому стандарты на прессование алюминиевых профилей регламентируют высоту и ширину этого консольного элемента. Мы развили собственные, уникальные пока для России компетенции в производстве профиля для радиаторов с очень частым шагом высоких ребер, например, АВМ-221 или АВМ-254. Но в силу низкой стойкости прессового инструмента и низкой скорости прессования (низкой производительности) эти профили и стоят дороже остальных.
Мы установили ограничения по минимальной партии заказа. Он не может быть меньше того количества заготовок, которые можно нарезать из одного хлыста и не может быть стоимостью ниже, чем 20 000 руб. без НДС.
Смотрите, пожалуйста, картинку .
Неправда. Ниже наших цен дают только те, кто плохо считает собственную себестоимость. Но все равно, попробуйте найти дешевле – нам это интересно и для нас важно. Наши сильные стороны – высокая эффективность процессов. Скорость, качество, надежность поставок – вот наши ключевые принципы. Нужно еще что-нибудь – смотрите, пожалуйста картинку . На полпути решаем сэкономить на проекте - вот тут результат , а если экономим и суетимся, то получаем именно это!
Периметр сечения каждого профиля указан на чертеже. Надо умножить его на нужную Вам длину профиля. Если нужно рассчитать более точно, то воспользуйтесь, пожалуйста, следующей формулой, которая позволяет учитывать и площадь торцов радиатора:
S=(m /2710 х 2+Р х L) х 10000, где:
S – площадь поверхности радиатора в см²
m – масса погонного метра профиля, кг
2710 кг/м³ - плотность алюминия
Р – периметр сечения профиля (указан на чертеже), м
L – необходимая длина радиатора, м
Дело в том, что сплавы АД31 или AW6060 имеют в своем химическом составе гораздо меньше примесей и легирующих элементов, чем литейные сплавы, что обеспечивает заметно лучшую теплопроводность первых. Кроме того, газовая пористость и раковины, неизбежные при литье, эту теплопроводность только ухудшают
Сейчас уже, наверное, ни один прессовый завод:
- не использует матрицы, изготовленные для другого пресса другого завода - слишком много индивидуальных настроек и наладок, кроме того возникает огромная куча бухгалтерских документов, связанных с ответственным хранением, списанием и т.п
- ни один прессовый завод при заказе нового наименования профиля не продаст вам матрицу, а продаст вам опытный образец профиля, в стоимость которого включена в стоимость этой матрицы
- по выработке ресурса первой, оплаченной клиентом матрицы, любой прессовый завод изготавливает дублер оснастки за свой счет.
Профиль с толщиной подошвы от 8 мм., например, АВМ-017,АВМ-474, АВМ-488, АВМ-246,АВМ-243, АВМ-367 и т.п.
Тому есть четыре возможные причины: - допуски на прессование имеют величину до 0,25 мм. в зависимости от толщины подошвы; возможные отклонения от идеальной плоскостности подошвы зафиксированы в стандартах на изготовление алюминиевого профиля "Плоскость подошвы радиатора" . Соответственно, при фрезеровании заготовки толщина подошвы уменьшается. - при фрезеровании сваренного широкого радиатора объем снимаемого фрезерованием материала может еще увеличиться из-за необходимости удаления следа сварки по шву и неизбежной погрешности при «стыковке» свариваемых заготовок друг с другом - для длинных (от 400 мм) радиаторов имеет значение и возможное отклонение от прямолинейности профиля и его скручивание (в допустимых стандартами на прессование величинах). Эти отклонения также исправляются фрезерованием
- в течение 30-45 календарных дней (в зависимости от сложности профиля) после согласования чертежа профиля с клиентом. Стоимость прессовой оснастки (матрицы) зависит от габаритов и сложности сечения профиля.
Да, мы всегда выполняем чертеж изделия, присланного заказчиком, в стандарте нашего предприятия, потому что: - в процессе проектирования такого чертежа мы одновременно проводим технологическую проработку и ищем оптимальный вариант изготовления. А согласование чертежа клиентом (подпись и печать на таком чертеже) удостоверяет то обстоятельство, что мы и заказчик все видим, понимаем и трактуем одинаково.
Да. Увы, пока да. Но это не совсем правильно по следующим причинам: - если на профиле при проведении нами входного обнаруживаются дефекты, что есть совсем не редкое событие, то вопрос его возврата поставщику и замены на годный занимает существенное время и сопровождается необходимостью подготовки кучи документов. - ведет к дополнительным логистическим издержкам и, в конечном счете, увеличивает затраты нашего клиента. - размещение профиля на другом заводе изначально исключает технологическую проработку изделия из него, что может привести к снижению эффективности его механообработки и увеличит себестоимость (и цену!) изготовления.
Стойкость матрицы зависит от габаритов и сложности профиля. Нормативная величина – 15 тонн годного профиля. За матрицу клиент платит один раз – за первый комплект оснастки. Воспроизводство дублеров матриц уже за поставщиком.

В последнее время участились вопросы от наших клиентов по качеству поверхности отгружаемой продукции, при этом зачастую они оперируют терминами «ровный-неровный», «гладкий- негладкий» и т.п., вместо того, чтобы использовать измеряемые показатели, а не органолептическими ощущения, оценивая свои оптические и вкусовые впечатления от сочетания следов прохода фрезы в противоположные стороны при обработке поверхности.

Вносим ясность: Вот выдержка из ГОСТ 2789-73 , а, а вот фото измерений.

Фактическая шероховатость фрезерованной поверхности.

Фактическая шероховатость шлифованной поверхности.

Фактическая шероховатость поверхности без обработки.

Мы получаем много вопросов об анодировании или химическом оксидировании изделий, поэтому создали для Вас короткую памятку о таких покрытиях ссылка. Кроме того, в разделе «Справочные материалы» наши клиенты могут ознакомиться со стандартами, регламентирующими характеристики и методику испытаний вышеназванных покрытий.
Нет. Текучки у нас нет. Мы быстро развиваемся, устанавливаем новое оборудование. Только в последние три месяца запущены три новых станка, а это значит, что при круглосуточной работе нам нужны минимум 12 новых бойцов. Первые недели новичок получает новые знания на теоретических занятиях и работает на пилах (4 типа автоматических с ЧПУ, в том числе с функцией сверления и нарезания резьбы), далее осваивает станок лазерной резки и скайвинг-машину. После проверки полученных теоретических знаний и практических навыков (аттестации) сотрудник начинает обучение на фрезерных станках с ЧПУ трех типов, осваивает наладки и программирование. Дружный коллектив и хорошая зарплата ему в этом помогают.
О нюансах сборки IGBT-модулей на радиаторах, изготовленных по технологии "скайвинг", смотрите, пожалуйста, вот в этом файле: "Про резьбу"

В зависимости от цели, которую вы хотите достичь анодированием

- декоративное – обеспечение лучшего товарного вида

- промышленное (или защитное) – защита от коррозии

- архитектурное – лучший товарный вид и высокие защитные свойства

Цвет и толщина покрытия – опять же от задач, которые Вы решаете: толщина анодного слоя колеблется в диапазоне от 5 до 20 мкм, самых распространенных цвета четыре: «серебро» (самый дешевый), «шампань», «бронза» и «черный» (самый дорогой вид покрытия), если не говорить о совсем «нарядных» цветах (синий, красный, зеленый и т.п.), всего доступно более 20 цветов.

Предварительная дробеструйная обработка делает поверхность профиля матовой и маскирует световые полосы (при резких переменах толщины сечения профиля, в местах перемычек и стыков они почти неизбежны). Понятно, что и эта опция стоит отдельных небольших, но денег.

Надо иметь в виду, что анодирование изделий из профиля стоит просто в разы дороже, чем анодирование хлыстов профиля, поэтому многие наши клиенты готовы мириться с тем, что торцы (плоскости реза профиля) изделий остаются без анодного покрытия.